436L Edelstahl

436L Edelstahl

Edelstahl 436L ist eine kohlenstoffarme Variante der ferritischen Edelstahlfamilie, die speziell für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde, insbesondere gegenüber atmosphärischen Bedingungen und bestimmten Arten saurer Umgebungen. T
Anfrage senden
Beschreibung
436L-Edelstahl

 

Die 436L-Edelstahlspule besteht aus 436L-Edelstahl. Dieses Material wird durch die Reduzierung von Kohlenstoff und Stickstoff aus Edelstahl 434 und die Zugabe von Titan, Niob oder Zirkonium entweder einzeln oder in Kombination entwickelt. Es wird durch verschiedene Qualitäten nach unterschiedlichen Standards repräsentiert, wie zum Beispiel dem chinesischen Nationalstandard GB - T mit der numerischen Qualität S11862, der neuen Qualität 019Cr18MoTi und der alten Qualität 00Cr17Mo.

In praktischen Anwendungen ist die Spulenform aus 436L-Edelstahl vorteilhaft für Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung. Diese Form ermöglicht Vorgänge wie Schneiden, Biegen und Stanzen entsprechend den spezifischen Anforderungen. Es wird häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Automobilbau, wo es so verarbeitet werden kann, dass es den Formanforderungen von Auspuffrohren und anderen Bauteilen entspricht; oder in der Produktion elektronischer Geräte, wo es die Anforderungen der Präzisionskomponentenfertigung erfüllt.

 

Leistungsmerkmale

 

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 7,7 g/dm³

Magnetismus: vorhanden

Thermische Eigenschaften: Spezifische Wärmekapazität von unter anderem 0,46 kg/(kg·K).

Chemische Eigenschaften

Lochfraßbeständigkeit: Ausgezeichnet

Chemische Zusammensetzung: Enthält Chrom im Bereich von 16 % - 18 %, was die Leistung beeinflusst.

Mechanische Eigenschaften

1.Stärke
Die Zugfestigkeit von 436L-Edelstahl beträgt 410 MPa (für Stäbe im lösungsgebeizten Zustand und Platten im lösungsgebeizten Zustand), mit einer Streckgrenze von 245 MPa. Dieser Festigkeitsbereich ermöglicht es, bestimmten äußeren Kräften standzuhalten, wodurch es sich für die Herstellung von Komponenten eignet, die Festigkeit erfordern, wie beispielsweise Auspuffrohre in Automobilanwendungen.

2. Duktilität
Seine Dehnungsrate (A/%) beträgt 20 % (in Stäben im lösungsbehandelten Zustand und Platten im lösungsgebeizten Zustand). Im Allgemeinen kann 436L-Stahl eine Dehnungsrate von 33 % erreichen, was auf eine gute Duktilität hinweist. Diese Eigenschaft ermöglicht das Strecken, Biegen und andere Umformvorgänge während der Kaltverarbeitung ohne Rissbildung, was bei der Herstellung komplexer Formen in Automobilteilen oder Gehäusen für elektronische Geräte von entscheidender Bedeutung ist.

3.Härte
Die Härte von 436L-Edelstahl kann innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, z. B. HBW kleiner oder gleich 217 und HRB kleiner oder gleich 96 im geglühten Zustand, mit einem Härtebereich von HB 150 - 180. Während der Herstellung kann die Härte angepasst werden, um verschiedene Komponentenanforderungen zu erfüllen, wie z. B. eine Erhöhung der Härte für verschleißfeste Teile.

4. Schlagzähigkeit
Edelstahl 436L weist eine gute Schlagzähigkeit auf, mit einer Kerbschlagzähigkeit, die typischerweise zwischen 100 und 150 J liegt. Dies zeigt seine Fähigkeit, plötzlichen Stößen ohne Sprödbruch zu widerstehen, und gewährleistet so Sicherheit und Zuverlässigkeit während der Verwendung, insbesondere bei Komponenten, die in Automobilanwendungen Kollisionen oder Stößen ausgesetzt sein können.

Verarbeitungsleistung

Schweißbarkeit: Edelstahl 436L ist gut schweißbar und kann mit herkömmlichen Methoden wie Lichtbogenschweißen und WIG-Schweißen verbunden werden. Aufgrund seines geringen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalts und der möglichen Zugabe stabilisierender Elemente ist die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht gegen interkristalline Korrosion relativ gut, wodurch Korrosionsprobleme in Schweißbereichen wirksam verhindert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Schweißkonstruktion sichergestellt werden.

Kaltverarbeitung: Edelstahl 436L verfügt auch über eine gute Kaltverarbeitungsleistung und eignet sich für die Herstellung verschiedener Edelstahlteile und Strukturkomponenten. Bei Kaltverarbeitungsvorgängen wie Kaltwalzen, Biegen und Stanzen behält es eine gute Formgenauigkeit und mechanische Eigenschaften bei und vermeidet Probleme wie Risse oder Leistungseinbußen aufgrund von Verformungen während der Verarbeitung. Dies macht es in vielen Bereichen der Präzisionsfertigung einsetzbar, beispielsweise in der Produktion elektronischer Geräte.

 

Anwendungen

 

Automobilindustrie

Wird für Komponenten wie Auspuffrohre verwendet.

Haushaltsgeräteindustrie

Wird in Teilen für Waschmaschinen und elektronische Produkte verwendet.

Chemische Ausrüstung

Wird in Reaktoren und anderen Geräten eingesetzt.

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

Wird für Kochgeschirr und verwandte Artikel verwendet.

Architektonische Dekoration

Wird in der Außenwanddekoration und anderen architektonischen Elementen verwendet.

 

about

XFT-01

 

XFT-02

XFT-08

 

Lassen Sie uns nun drei häufig gestellte Fragen zu 436L-Edelstahl beantworten
 

F: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von 436L-Edelstahl gegenüber normalem 430-Edelstahl?

A: Edelstahl 436L bietet aufgrund seiner verbesserten chemischen Zusammensetzung eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eignet es sich auch besser zum Schweißen, ohne dass die Gefahr einer interkristallinen Korrosion besteht, die bei normalem 430-Edelstahl unter bestimmten Bedingungen ein Problem darstellen kann.

F: Ist Edelstahl 436L magnetisch?

A: Ja, 436L-Edelstahl weist als ferritischer Edelstahl magnetische Eigenschaften auf. Diese Eigenschaft macht es für Anwendungen nützlich, bei denen Magnetismus erwünscht oder akzeptabel ist, beispielsweise bei magnetischen Türdichtungen für Kühlschränke oder bei bestimmten Arten von Befestigungselementen.

F: Kann 436L-Edelstahl in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?

A: Während 436L-Edelstahl bis zu moderaten Temperaturen eine gute Hitzebeständigkeit aufweist, wird er nicht für den längeren Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen über etwa 600 Grad (1112 Grad F) empfohlen. Bei erhöhten Temperaturen kann es zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und einem erhöhten Korrosionsrisiko aufgrund möglicher Oxidation kommen. Für Hochtemperaturanwendungen sind austenitische Edelstähle wie 304 oder 316 oft besser geeignet.

 

Beliebte label: 436l Edelstahl, China 436l Edelstahl Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Ferrit Edelstahl -Stahlauslässe, Ferrit Edelstahl Stoßdichtungsbeleuchtung, Ferrit Edelstahlteile, Ferrit Edelstahlschuppenbeleuchtung, Ferrit -Garagenbeleuchtung aus Edelstahl, Ferrit Edelstahl -Scheunenbeleuchtung