1. Warum kann Edelstahl magnetisch sein?
Edelstahl ist im Allgemeinen nichtmagnetisch oder schwach magnetisch unter normalen Umständen. Wenn jedoch kalte Arbeitsprozesse wie Dehnung und Stempeln auf Edelstahl aufgetragen werden, verwandelt sich ein Teil der austenitischen Struktur in seiner Kristallstruktur in Martensit, was magnetisch ist. Diese Transformation ist ein Ergebnis der Änderungen der durch die externen Kraft während der Verarbeitung verursachten Veränderungen in der internen Struktur, wodurch der Edelstahl magnetische Eigenschaften aufweist.
2. Wie kann man rostfreie Stahlrohre entmagnet und deburr?
Es ist unvermeidlich, dass Edelstahl während der Verarbeitung magnetisch wird, und an den Schneidkanten können Burrs auftreten. Diese Burrs beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild der rostfreien Stahlrohre, sondern können während der Verwendung auch Schaden zufügen.
Häufige Praktiken in der Branche sind wie folgt: Für die Entmagnetisierung wird die Hochtemperaturlöschung verwendet. Diese Methode kann die interne Struktur des Edelstahls durch Hochtemperatur verändern und damit ihren Magnetismus beseitigt. Für das Entlasten werden das Einlegen und Polieren eingesetzt. Durchflocken kann Burrs durch chemische Reaktion entfernen, während das Polieren die Oberfläche des rostfreien Stahlrohrs durch mechanische Reibung glatt und frei von Burrs machen kann.
3. Was sind die gängigen Materialspezifikationen von Edelstahl?
201 Edelstahl: Es hat einen relativ niedrigen Nickelgehalt und einen hohen Mangangehalt. Aufgrund seiner relativ geringen Kosten und des bestimmten Korrosionswiderstandes eignet es sich für Umgebungen mit geringen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wie gewöhnlichen Küchengeschirr und dekorativen Materialien.
304 Edelstahl: Es enthält 18% Chrom und 8% Nickel, was ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Duktilität verleiht. Diese Eigenschaften machen es in Feldern wie High-End-Küchengeschirr, medizinischen Geräten und dekorativen Materialien weit verbreitet.
316 Edelstahl: Zusätzlich zu Chrom und Nickel enthält es auch 2% Molybdän. Die Zugabe von Molybdän verbessert seine Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304 Edelstahl signifikant. Daher wird es häufig in Küstengebieten mit hohem Salzgehalt in der Luft, chemischen Pipelines verwendet, die mit verschiedenen korrosiven Medien in Kontakt stehen, und High-End-Medizinprodukte mit strikten Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.