Die chemische Zusammensetzung von Stahl kann stark variieren. Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, wird Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Stahl genannt. Um die Eigenschaften des Stahls beim Schmelzen zu verbessern, können auch Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Titan und Molybdän zugesetzt werden.
Edelstahl ist ein Stahl, dessen Hauptmerkmale Rostfreiheit und Korrosionsbeständigkeit sind. Der Chromgehalt beträgt mindestens 10,5 % und der Kohlenstoffgehalt beträgt nicht mehr als 1,2 %.
Edelstahl darf nicht rosten?
Wenn braune Rostflecken (Flecken) auf der Oberfläche von Edelstahl erscheinen, sind die Menschen sehr überrascht und denken, dass Edelstahl nicht rostet und Rost kein Edelstahl ist, was bei Stahl ein Problem darstellen kann. Tatsächlich ist dies ein einseitiges Missverständnis über Edelstahl. Edelstahl rostet unter bestimmten Bedingungen.
Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation, also Rost, zu widerstehen, und hat auch die Fähigkeit, Korrosion in Medien zu widerstehen, die Säure, Alkali und Salz enthalten, also Korrosionsbeständigkeit. Seine Korrosionsbeständigkeit variiert jedoch je nach chemischer Zusammensetzung, gegenseitigem Zustand, Betriebsbedingungen und Umgebungsmediumtypen seines Stahls. Beispielsweise weist der Werkstoff 304 in trockener und sauberer Atmosphäre eine absolut hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, rostet jedoch schnell, wenn er im salzhaltigen Meeresnebel an die Küste gebracht wird. Daher kann nicht jede Art von Edelstahl jederzeit Korrosion und Rost widerstehen.
Edelstahl ist ein sehr dünner, fester und stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der sich auf seiner Oberfläche bildet und verhindert, dass Sauerstoffatome weiter eindringen und weiter oxidieren, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erreicht wird. Aus irgendeinem Grund wird diese Art von Film jedoch ständig zerstört und die neutralisierten Sauerstoffatome in der Luft oder Flüssigkeit dringen weiterhin ein oder die Eisenatome im Metall trennen sich weiterhin ab und bilden loses Eisenoxid, und die Metalloberfläche wird beschädigt ständig korrodiert.
Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?
Die Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen, sind folgende.
1) Gehalt an Legierungselementen
Im Allgemeinen ist Stahl mit einem Chromgehalt von 10,5 % nicht leicht zu rosten. Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise beträgt der Nickelgehalt in 304-Material 8-10 % und der Chromgehalt erreicht 18-20 %. Unter normalen Umständen rostet dieser Edelstahl nicht.
2) Schmelzprozess von Produktionsunternehmen
Auch der Schmelzprozess von Produktionsunternehmen beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Große Edelstahlwerke mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie können die Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kühltemperatur des Knüppels gewährleisten, sodass die Produktqualität stabil und zuverlässig ist, die innere Qualität gut ist und es nicht leicht zu rosten ist . Andererseits sind einige kleine Stahlwerke hinsichtlich Ausrüstung und Technologie rückständig. Beim Schmelzprozess können Verunreinigungen nicht entfernt werden und die erzeugten Produkte rosten unweigerlich.
3) Äußere Umgebung
Eine trockene und belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten. Allerdings sind Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, anhaltendem Regenwetter oder hohem pH-Wert der Luft anfällig für Rost. Edelstahl 304 rostet, wenn die Umgebungsbedingungen zu schlecht sind.
Wie gehe ich mit Rostflecken auf Edelstahl um?
1) Chemische Methoden
Verwenden Sie Beizpaste oder -spray, um die erneute Passivierung des korrodierten Teils zu unterstützen und einen Chromoxidfilm zu bilden, der seine Korrosionsbeständigkeit wiederherstellt. Nach dem Beizen ist es sehr wichtig, es mit klarem Wasser zu waschen, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen. Nach jeder Behandlung mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Bei lokal leichten Rostflecken kann auch eine 1:1-Mischung aus Benzin und Motoröl verwendet werden, um die Rostflecken mit einem sauberen Lappen abzuwischen.
2) Mechanische Methode
Strahlen, Strahlen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Vernichten, Bürsten und Polieren. Es besteht die Möglichkeit, die durch zuvor abgetragene Materialien, polierte Materialien oder Vernichtungsmaterialien verursachte Verschmutzung durch mechanische Verfahren abzuwischen. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können die Ursache für Korrosion sein, insbesondere in feuchter Umgebung. Daher ist es am besten, die Oberfläche mechanisch und trocken zu reinigen. Mit der mechanischen Methode kann nur die Oberfläche gereinigt, die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst jedoch nicht verändert werden. Daher wird empfohlen, nach der mechanischen Reinigung erneut mit Poliergeräten zu polieren und mit Polierwachs zu versiegeln.
Kann Edelstahl anhand von Magneten beurteilt werden?
Viele Leute kaufen Edelstahl oder Edelstahlprodukte, bringen einen kleinen Magneten mit und saugen daran, wenn sie die Ware betrachten, weil sie denken, dass das, was sie nicht saugen können, guter Edelstahl ist. Ohne Magnetismus rostet es nicht. Tatsächlich ist dies ein falsches Verständnis.
Ob das Edelstahlband magnetisch ist oder nicht, wird durch die Struktur bestimmt. Während des Erstarrungsprozesses bildet geschmolzener Stahl aufgrund unterschiedlicher Erstarrungstemperaturen rostfreie Stähle mit unterschiedlichen Strukturen wie Ferrit, Austenit und Martensit, wobei alle rostfreien Ferrit- und Martensitstähle magnetisch sind. Austenitischer Edelstahl verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit, aber Ferrit-Edelstahl mit Magnetismus ist nur im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit stärker als Austenit-Edelstahl.
Derzeit sind die auf dem Markt erhältlichen Edelstähle der sogenannten 200--Serie und 300--Serie mit hohem Mangangehalt und niedrigem Nickelgehalt ebenfalls nicht magnetisch, ihre Eigenschaften sind jedoch weit von denen von 304 mit hohem Nickelgehalt entfernt . Im Gegensatz dazu ist 304 nach dem Strecken, Glühen, Polieren und Gießen mikrostreifenmagnetisch. Daher ist es ein Missverständnis und unwissenschaftlich, die Qualität von Edelstahl anhand von Edelstahlbändern ohne Magnetismus zu beurteilen.
Welche sind die am häufigsten verwendeten Edelstahlmarken?
201: Das Ersetzen von Nickel-Edelstahl durch Mangan weist eine gewisse Säure- und Alkalibeständigkeit, eine hohe Dichte und keine Blasen beim Polieren auf und wird auf Uhrengehäuse, dekorative Rohre, Industrierohre und andere Produkte mit geringer Zugfestigkeit angewendet.
202: gehört zu rostfreiem Stahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt und einem Nickel- und Mangangehalt von etwa 8 %. Es kann 304 unter schwachen Korrosionsbedingungen mit hoher Kostenleistung ersetzen und wird hauptsächlich in der Architekturdekoration, in Autobahnleitplanken, im Kommunalbau, in Glashandläufen, in Autobahnanlagen usw. verwendet.
304: Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und hoher Zähigkeit, wird in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Industrie, der chemischen Industrie und der Heimdekorationsindustrie verwendet.
304L: Kohlenstoffarmer Edelstahl 304, der für korrosionsbeständige und formbare Geräte und Teile verwendet wird.
316: Mo wird hinzugefügt, das eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und in Meerwasserausrüstung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Papierherstellung verwendet wird.
321: Es verfügt über eine ausgezeichnete Spannungsbruchleistung bei hohen Temperaturen und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
430: Wärmeermüdungsbeständigkeit, kleinerer Wärmeausdehnungskoeffizient als Austenit, verwendet in Haushaltsgeräten und architektonischer Dekoration.
410: Hohe Härte, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, kleiner Ausdehnungskoeffizient und gute Oxidationsbeständigkeit, wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegenüber der Atmosphäre, Dampf, Wasser und oxidierenden Säuren korrosiv sind.