Sus410 S41000 Sts410 1.4006 12cr13 410 Edelstahlblech

Sus410 S41000 Sts410 1.4006 12cr13 410 Edelstahlblech

Edelstahl 410 gehört zu den ferritischen Stählen und ist eine Art 400S-Stahl. Seine Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit sind ausgezeichnet. Normalerweise wird es bei Klingenprodukten verwendet.
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Beschreibung
Einführung

Edelstahl 410 ist ein martensitischer Edelstahl, der gemäß der amerikanischen ASTM-Norm hergestellt wird. Es hat einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,15 % und einen Chromgehalt von 11,5 % bis 13,5 %. Dieses Material weist eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Härtbarkeit auf und härtet nach der Wärmebehandlung aus. Es ist auch magnetisch.

 

回火温度 (Temperiertemperatur) 抗拉强度(Größer als oder gleich MPa) 屈服强度(Größer als oder gleich MPa) 伸长率( Größer als oder gleich %) 布氏硬度(HB)
200 Grad (392 Grad F) 1380 1100 10 388 - 444
315 Grad (600 Grad F) 1170 965 12 341 - 388
425 Grad (800 Grad F) 1030 860 14 302 - 341
540 Grad (1000 Grad F) 860 725 16 255 - 302
650 Grad (1200 Grad F) 725 620 18 223 - 255

 

Entsprechende Klassen nach internationalen Standards

 

Amerikanischer ASTM-Standard: 410, UNS S41000

Japanischer JIS-Standard: SUS410

Chinesischer GB-Standard: 12Cr13

Deutsche DIN-Norm: X12Cr13 (Bezeichnung: 1.4006)

 

Leistungsmerkmale

 

Es ist gut bearbeitbar, hat eine hohe Festigkeit und kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Mittlerweile verfügt es über ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit und zeigt eine Korrosionsschutzleistung in milden Atmosphären, Dampf und vielen milden chemischen Umgebungen. Es ist jedoch nicht für raue korrosive Umgebungen geeignet.

 

Spezifikation und Abmessungen

 

 

Die Dicke von 410-Edelstahlblechen liegt im Allgemeinen zwischen 0,08 mm und 8,0 mm. Zu den gängigen Breiten gehören 1000 mm, 1219 mm und 1500 mm. Die Länge kann je nach Bedarf angepasst werden, mit typischen Optionen wie 2000 mm, 2440 mm und 3000 mm.

 

 

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7 5

 

 

XFT-08

Anwendungsfelder

 

Es wird üblicherweise zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die sowohl Festigkeit als auch Härte und ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den typischen Anwendungen gehören Geschirr, Dampf- und Gasturbinenschaufeln, Schrauben, Muttern, Pumpen- und Ventilteile sowie zahnärztliche und chirurgische Instrumente.

 

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Die drei wichtigsten Fragen und Antworten:
 

F: Was ist der Unterschied zwischen 409- und 409L-Edelstahl?

A: Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 409 und 409L ist ihr Kohlenstoffgehalt.. 409L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt (maximal 0,030 %) im Vergleich zu 409 (maximal 0,050 %). Dieser geringere Kohlenstoffgehalt in 409L verbessert seine Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.

F: Was ist Edelstahl der Güteklasse 409?

A: Edelstahl der Güteklasse 409 ist ein ferritischer Stahl, der gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet. Es wird allgemein als Chrom-Edelstahl betrachtet und findet Anwendung in Abgassystemen von Automobilen sowie bei Anwendungen, bei denen Schweißbarkeit erforderlich ist.

F: Wofür wird SUS409 verwendet?

A: Edelstahl SUS409 ist ein ferritischer Stahl, der gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet. Es wird allgemein als Chrom-Edelstahl betrachtet und findet Anwendung in Abgassystemen von Automobilen sowie bei Anwendungen, bei denen Schweißbarkeit erforderlich ist.

 

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