Der Produktionsprozess von austenitischem Edelstahl

Der Produktionsprozess von austenitischem Edelstahl weist eine gute Leistung auf, insbesondere von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl. Durch die Verwendung herkömmlicher Methoden zur Herstellung von Spezialstahl können verschiedene häufig verwendete Spezifikationen von Platten, Rohren, Streifen, Drähten, Stangen, Schmiedestücken und Gussteilen problemlos hergestellt werden. Aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen (insbesondere Chrom) und des niedrigen Kohlenstoffgehalts werden zur Herstellung solcher Edelstahlmaterialien in großen Mengen häufig Lichtbogenöfen mit Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) oder Vakuumdesoxidationsentkohlung (VOD) verwendet. Für hochwertige Kleinserienprodukte kann Vakuum- oder Nicht-Vakuum-Nichtinduktionsofenschmelzen verwendet werden, und bei Bedarf kann Elektroschlacke-Umschmelzen hinzugefügt werden.
Die hervorragenden thermoplastischen Eigenschaften von Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl erleichtern die Warmverarbeitung wie Schmieden, Walzen, Warmlochen und Extrudieren. Die Heiztemperatur des Stahlbarrens beträgt 1150-1260 Grad, und der Verformungstemperaturbereich beträgt im Allgemeinen 900-1150 Grad. Stahlsorten, die Kupfer, Stickstoff enthalten und mit Titan und Niob stabilisiert sind, sind eher auf niedrige Temperaturen angewiesen, während Stahlsorten mit hohem Chrom- und Molybdängehalt eher auf hohe Temperaturen angewiesen sind. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit sollte die Isolationszeit länger sein. Nach der Warmverarbeitung kann das Werkstück luftgekühlt werden. Chrom-Mangan-Austenit-Edelstahl ist sehr empfindlich gegenüber Heißrissen. Beim Öffnen des Stahlbarrens sind kleine Verformungen und mehrere Durchgänge erforderlich, und Schmiedestücke sollten gestapelt und gekühlt werden. Es können Kaltverarbeitungstechniken wie Kaltwalzen, Kaltziehen und Spinnen sowie Formgebungsvorgänge wie Stanzen, Biegen, Kräuseln und Falten durchgeführt werden. Die Kaltverfestigungstendenz von Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl ist schwächer als die von Chrom-Mangan-Stahl, und die Kaltverformung nach einem Glühvorgang kann 70 % bis 90 % erreichen. Aufgrund der hohen Verformungsbeständigkeit und der starken Kaltverfestigungstendenz von Chrom-Mangan-Austenit-Edelstahl sollte die Anzahl der Zwischenerweichungsglühungen jedoch erhöht werden. Die übliche Zwischenerweichungsglühbehandlung ist eine Wasserkühlung bei 1050-1100 Grad.
Austenitischer Edelstahl kann auch zur Herstellung von Gussteilen verwendet werden. Um die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl und die Gussleistung zu verbessern, sollte die Legierungszusammensetzung von Gussstahl entsprechend angepasst werden: Erhöhung des Siliziumgehalts, Lockerung des Bereichs des Chrom- und Nickelgehalts und Erhöhung der Obergrenze des Gehalts an Verunreinigungselementen, Schwefel.